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Der nordamerikanische Zementmarkt steht in den kommenden Jahren vor der Herausforderung, die Produktion auf nachhaltige, dekarbonisierte Zemente des Typs 1L, 1P und 1T umzustellen. Gemäß dem Klimaschutzplan 2050 muss die Industrie ihre CO2-Emissionen bis 2030 um 30% senken.

Die Herstellung solcher nachhaltigen Zementsorten ist technisch anspruchsvoll und erfordert eine viel feinere Zerkleinerung des enthaltenen Klinkers, sodass die Anpassung des Verfahrens und der Ausrüstung für viele Anlagen obligatorisch wird.

Christian Pfeiffer, Experte für effiziente Mahl- und Sichtertechnologie aus Deutschland, kündigt eine neue Lösung an, um den natürlichen Produktionsverlust bei der Steigerung der Zementfeinheit auszugleichen und gleichzeitig die Energieeffizienz des gesamten Typ 1L-Produktionsprozesses zu verbessern. Durch den Austausch von Sichter und Mühlenwand konnte Christian Pfeiffer die Produktion um bis zu 25% steigern, sodass Zementwerke nach der Modernisierung den Klinkerfaktor senken und gleichzeitig zusätzliche Produktionen und Energieeinsparungen im Gesamtprozess erzielen können.

In einer konkreten Fallstudie wurden nach vorheriger Analyse des Produktionsprozesses zwei Herausforderungen aufgezeigt. Der hohe Energieverbrauch der Kugelmühle, bedingt durch höhere Umlaufmengen des Produkts, um einerseits die geforderte Feinheit des Materials zu erreichen und andererseits Probleme, die geforderte Produktqualität generell zu erreichen. Beide Herausforderungen konnten mit dem Austausch der Sichter- und Mühlenwand gelöst werden.

Alle Leistungsindikatoren werden durch die höheren Trennschnitte von bis zu 26,5 Mikrometer, die mit dem QDK-T 150 Z erreicht werden, positiv beeinflusst. Die Ergebnisse basieren auf Designverbesserungen, die nach einer CFD-Analyse von Christian Pfeiffer durchgeführt wurden. Das neue Design reduziert den Bypass von 40% auf 12%.